واحد کنترل کیفیت بر اساس سیستم های راهبردی ذیل با هدف افزایش رضایت مشتریان از طریق افزایش کیفیت محصول فعالیت می نماید:
1) ایجاد سیستم کنترل فرایند و پایش قدم به قدم و پیوسته در سه عرصه:
الف ) مواد اولیه ورودی ب) فرآیند های تولید ج) محصول نهایی
واحد کنترل کیفیت مطابق نظام سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001-2008 با تدوین دستورالعمل ها، چک لیست و فرم های کنترلی و روش های اجرایی توسط کارشناسان فنی و با تجربه، مواد اولیه را در بدو ورود به شرکت و فرایندهای تولید را در تمامی ایستگاههای کاری تحت کنترل دارند، همچنین با توجه به نیاز و در راستای بهبود مستمر و با هدف بهبود عملکرد کارشناسان، نسبت به بازنگری روش ها و رویه ها اقدام و با بهره گیری از تجریبات گذشته، چک لیست های کنترل فرایند و طرح کیفیت کنترل مواد اولیه و فرایندها به صورت اساسی بازنگری و با الگوی جدید، تدوین گردیده است.
الف)آزمونها و کنترلهای انجام شده بر روی مواد اولیه ورودی بر اساس طرح کیفیت:
A) بازرسی و آزمون های فیلم خام :
- بررسی خواص فیزیکی فیلم های خام اعم از شفافیت، حباب، سوراخ، چربی سطح فیلم، چروکی، زدگی، شل بودن
- بررسی میزان چسبندگی مرکب به فیلم پایه
- تست پوشش آلومینیمی فیلم های متالایز
- تست پیچش در انواع فیلم های Twistable
- اندازه گیری ضخامت فیلم
- اندازه گیری میزان نیروی کششی سطح فیلم (کرونا)
- اندازه گیری ضریب اصطکاک فیلم (C.O.F )
- انداز ه گیری مقدار الکتریسیته ساکن سطح فیلم
- اندازه گیری مقدار دانسیته و گرماژ فیلم
- اندازه گیری مقدار Tensile و Elongation فیلم
- اندازه گیری محدوده دوخت پذیری حرارتی
B) بازرسی و آزمون های مواد :
- بررسی میزان چسبندگی مرکب، پرایمر، لاک، پرایمر و چسب کلدسیل به فیلم پایه
- بررسی پوشش مرکب
- آنالیز کمی و کیفی حلال های موجود در مرکب، پرایمر، لاک با دستگاه G.C
- بررسی Leveling مرکب
- تعیین و کنترل دانسیته و شید رنگی مرکبها از طریق اندازه گیری Lab مرکب با استفاده از دستگاهSpectroEye
- اندازه گیری درصد ماده جامد مرکب ، پرایمر ، چسب کلدسیل و لاک
- تعیین ویسکوزیته مرکب، پرایمر، چسب کلدسیل و لاک
- بررسی دوخت پذیری چسب کلدسیل
- اندازه گیری میزان دانه بندی مرکب
- بررسی دوخت پذیری ترمولاک
- کنترل و آنالیز حلال های ورودی از نظر خلوص
- تست Curing چسب های لمینت
- کنترل عملکرد ریلایزلاک
- کنترل عملکرد پارافین
- کنترل پارامترهای ظاهری و استحکام خمشی بوبین های ورودی
ب و ج) بازرسی و آزمون های کنترل فرایندها و محصول نیمه ساخته در ایستگاه های کاری و محصول نهایی بر اساس طرح کیفیت:
- کنترل تطابق رنگی سفارشات چاپ شده با الگوی مورد تایید مشتریان از طریق اندازه گیری Lab∆ رول های چاپ شده بر اساس مدیریت رنگ و سیستم کالیبراسیون با دستگاه اسپکترفتومتر
- تعیین و کنترل حلال باقیمانده در لفاف های چاپ شده و محصول نهایی با دستگاه GC
- اندازه گیری بارساکن لفاف چاپ شده و نهایی
- اندازه گیری گرماژ و قدرت چسبندگی چسب لمینه
- اندازه گیری گرماژ و قدرت دوخت پذیری چسب کلدسیل در لفاف کلدسیل
- کنترل و اندازه گیری قدرت دوخت پذیری حرارتی در لفاف هیت سیل
- اندازه گیری ضریب اصطکاک محصول نهایی (C.O.F )
- اندازه گیری ضخامت محصول نهایی
- اندازه گیری گرماژ یک طرح (Unit Weight)
2) کنترل موارد نامنطبق :
کنترل فرایندهای تولید محصول و به تبع آن کنترل محصول نامنطبق و پیگیری علل و صدور اقدامات اصلاحی، به عنوان عامل بازدارنده ای در جهت کاهش موارد نامنطبق و در نتیجه افزایش انطباق محصول داشته است از طرف دیگر بسیاری از موارد نامنطبق، جزء ذات عملیات تولید محسوب شده و قابل حذف نیست لذا کنترل، تفکیک و جلوگیری از ارسال آن به مشتری توسط واحد کنترل کیفیت، بسیار تعیین کننده و اثرگذار می باشد، مقایسه روند رشد نشان میدهد انطباق محصول افزایش داشته است.
3) صدور اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه:
واحد کنترل کیفیت با پیگیری صدور به موقع اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه در کلیه سطوح کنترلی فرایندها گام موثری در جهت تولید کیفیت محور داشته است.
4) صدور اخطار کیفی به تامین کنندگان
صدور اخطار کیفی به موقع و پیگیری آنها عامل بسیار مهمی در افزایش کیفیت مواد اولیه و در نتیجه آن کاهش عدم انطباق ناشی از مواد اولیه و افزایش انطباق داشته است.
5) بازدید حضوری از مشتریان و پیگیری موارد شکایت یا الزامات مورد نیاز مشتری از طریق واحد فروش
6) تشکیل جلسات مشترک با تولید و تحلیل و بررسی موارد نامنطبق به صورت هفتگی یا ماهانه در واحد کنترل کیفیت.
7) انتقال موارد شکایت مشتری به اپراتورهای فرایندهای مختلف تولید و آموزش و ارزیابی آنها.
8) ترویج فرهنگ خود کنترلی به صورت مداوم و پیوسته در بین تمامی اپراتورها و عوامل دخیل در تولید |
